隨著21世紀的發展，對不同規格的鋁制零件的要求越來越嚴格，包括對其精度的嚴格控制。但是，它會被許多數控加工人員所忽略，這會影響鋁制零件的精度并造成很大的損失。對準工件并調試程序后，可以進入自動處理階段。在自動加工過程中，操作員必須監控切割過程，以防止異常切割導致工件質量問題和其他事件。關于鋁零件加工，我們揚州機械廠加工操作員需要調整程序，然后使其進入自動加工階段。

在cnc加工階段進行常規監控以避免損壞工件，這在四個方面特別體現出來：

1.監視已移除工件表面上的剩余原材料：

當我們數控加工鋁制零件時，我們需要控制切割量，并根據預定的切割路徑根據工具自動切割。此時，操作人員應注意通過切削負荷表查詢自動加工過程中切削負荷的變化，根據刀具的負荷能力調整切削量，并發揮機床的最大功率。

2.跟蹤cnc的加工和切削運動：

一般來說，物體的切割運動是穩定，連續且輕巧的，這意味著CNC加工機床非常穩定。切削過程后，當工件上有硬斑，刀具磨損或刀具夾緊時，切削過程將變得不穩定，并會產生不穩定的因素。

工具和工件會相互碰撞，因此機床性能會很好。此時，應及時調整切割量和切割條件。當調整效果不明顯時，應暫停機床檢查工具和工件的狀態。

3.檢查鋁零件數控加工的標準和質量：

通常，我們注意鋁制零件的切割速度，并且進給速度足夠大。此時，我們應注意累積邊緣對處理外觀的影響。關于型腔加工，還應注意過度切削和切角。關于上述問題的處理，其一是要注意調整切削液的噴射位置，以使加工面的時間處于冷卻狀態。另一個是要注意工件加工表面的質量，并通過調整切削量來盡可能避免質量變化。如果設置仍然沒有明顯效果，則應關閉機器以檢查原始程序是否合理。暫?；蛲Ｖ箼z查時，應特別注意工具的位置。如果刀具在切削過程中停止，則主軸突然停止，這將在工件表面造成刀痕。通常，在不再處于切削狀態時考慮停止使用該工具。

4.數控加工過程中的刀具質量監督：

通常，在自動加工和切割過程中，除了動態和靜態監視，切割時間控制，切割期間的停頓檢查以及工件外觀分析等方法外。另外，控制切削工具的質量以防止切削工具及時加工并影響鋁加工的質量。